近期，旭陽集團滄州園區依托二期30萬噸/年己內酰胺裝置的先進工藝、技術及設備，基于長期技術創新積淀加大科研成果延伸及深化應用研究取得突破，實現了苯己反萃取新技術應用成功，創造了己內酰胺行業此類萃取塔應用的先河。
己內酰胺精制在己內酰胺生產中至為關鍵，因為產品里一些即使含量甚微的雜質存在都會對己內酰胺成品質量產生很大影響。而產品精制的核心在萃取工序。萃取主要包括苯萃取與反萃取兩種方式。苯萃取工序是由硫銨中和結晶工序來的粗己內酰胺溶液與精苯分別加入至己內酰胺萃取塔上部和下部，苯與己內酰胺進行逆流萃取，頂部萃取相（苯己溶液）從塔頂溢流至苯己溶液罐，底部萃余相（含有水溶性雜質的水殘液）經蒸發回收其中之苯后送至廢液蒸發進行處理；反萃取工序則是苯己溶液與工藝水分別加入至水萃取塔下部和上部，苯己溶液與工藝水逆流接觸進行反萃取，雜質易溶于苯故留在苯液中，從而有效達成己內酰胺的精制。
目前，業內反萃取多采用陶瓷矩鞍環填料塔，塔底部設置一套脈沖旋轉閥與循環泵，在脈沖器的作用下，塔內液相產生周期性震動，用以保證萃取效果。這種反萃取塔需配備脈沖旋轉閥一套、緩沖罐四個、循環泵兩臺。反萃取工序的優點在于應用廣泛，技術成熟，生產指標穩定，產品質量可靠；缺點是附屬設備多、投資高、用電及機封水消耗大，液位震動陶瓷易破碎致旋轉閥機封泄露和循環泵過濾器堵塞，緩沖罐需手動消除液位高報且操作頻繁以及操作不及時可導致循環泵損壞。
此次旭陽集團滄州園區開展實施苯己反萃取新技術應用，目的就是在不影響反萃取工序優勢發揮的前提下，力求能夠比較全面和徹底地消解這些問題。從應用完成及一段時間試運行和園區己內酰胺實際生產驗證的情況看效果良好，成功消除了陶瓷填料易破碎易造成設備損壞等不穩定因素，增強了設備長周期穩定運行的能力；成功減少了附屬設備，簡化了設備結構，降低了工藝水與電消耗，消除了循環泵憋壓損壞風險，降低了員工勞動強度；等等。不僅使原反萃取塔諸多缺陷與不足得以克服，且出料指標與原持平，降本顯著，成果可復制、可推廣、可持續，形成了對滄州園區和整個旭陽己內酰胺產業鏈核心競爭力建設直接而有力的貢獻。
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