2023年2月9日至18日，國家工業和信息化部節能與綜合利用司對2022年度綠色制造名單進行了公示，河北邢臺旭陽經濟開發區和河北金牛旭陽化工有限公司雙雙入榜，分別成為國家級綠色工業園區和國家級綠色工廠。
這是旭陽集團繼河北旭陽能源有限公司、河北中煤旭陽能源有限公司榮獲國家綠色工廠、全國重點用水企業水效領跑者，河北中煤旭陽能源有限公司榮獲國家技術進步及創新焦化企業、國家煤焦化工產品檢測中心、全國焦化行業能效領跑者、全國綠色供應鏈管理示范企業、國家環保產業數字化發展TOP10，河北金牛旭陽化工有限公司榮獲全國甲醇行業能效領跑者，河北旭陽能源有限公司、河北中煤旭陽能源有限公司、唐山旭陽化工有限公司榮獲國家兩化融合管理體系貫標試點企業，河北旭陽能源有限公司榮獲全國總工會頒授“模范職工之家”，邢臺旭陽煤化工有限公司、河北旭陽能源有限公司、滄州旭陽化工有限公司、唐山旭陽化工有限公司、河北中煤旭陽能源有限公司、河北金牛旭陽化工有限公司、邢臺旭陽化工有限公司、呼和浩特旭陽中燃能源有限公司榮獲國家高新技術企業，河北旭陽能源有限公司、邢臺旭陽煤化工有限公司、鄆城旭陽化工有限公司榮獲國家CNAS實驗室認證，“旭陽云”工業互聯網平臺榮獲國家特色專業型工業互聯網平臺等一系列國家級榮譽稱號后獲得的兩個新的國家級綠色制造榮譽稱號。
此外，旭陽集團也獲得河北省政府質量獎、河北省知名品牌、河北省名牌產品、河北省綠色園區、河北省循環經濟示范園區、河北省清潔生產示范園區、河北省新型工業化示范基地、河北省科技領軍企業、河北省行業龍頭型領軍企業、河北省創新引領型領軍企業、河北省質量標桿企業、河北省質量效益型優先企業、河北省技術創新示范企業、河北省對標示范企業、河北省循環經濟示范企業、河北省園林式企業、河北省生態環境監管第一批“正面清單”企業、河北省信息化和工業化融合示范企業、河北省企業上云標桿企業、河北省互聯網+先進制造業試點企業、河北省工業控制系統信息安全試點示范企業、河北省安全文化示范企業、河北省安全生產應急管理規范化示范企業等一系列省級榮譽稱號，并有河北旭陽能源有限公司、河北中煤旭陽能源有限公司、滄州旭陽化工有限公司、唐山旭陽化工有限公司、唐山旭陽芳烴有限公司、邢臺旭陽煤化工有限公司、邢臺旭陽化工有限公司、河北金牛旭陽化工有限公司等獲批環�？冃�A級企業。
本次公布的全國2022年度綠色制造名單包括綠色工廠、綠色設計產品、綠色工業園區、綠色供應鏈管理企業四類，均系根據《工業和信息化部辦公廳關于做好2022年度綠色制造名單推薦工作的通知》（工信廳節函〔2022〕235號），由國家工信部在省級工業和信息化主管部門推薦及專家評審基礎上認定批準，目的是促進落實國家《“十四五”工業綠色發展規劃》，全面推行綠色制造，助力工業領域碳達峰、碳中和。在此次認定遴選中，旭陽一家企業集團能夠有一個產業園區、一個生產公司同時榮登榜單，充分體現了國家對旭陽綠色產業制造與低碳發展的高度認可及肯定。
旭陽集團作為全球最大的獨立焦炭生產商及供應商，以及全球領先的焦化、精細化工、氫能源綜合生產商及供應商，在通過營銷一體化經營、縱向一體化發展、垂直一體化管理建立起強大生存與發展能力的同時，始終堅定不移貫徹綠色低碳理念，以發展循環經濟和低碳經濟、建設資源節約型和環境友好型企業為基本方向，從戰略高度做好綠色園區和綠色工廠頂層設計，科學規劃綠色園區和綠色工廠發展目標、集聚區域、發展路徑、要素保障，取得了顯著綠色低碳發展成果，實現了經濟效益和社會效益雙具兼收。
旭陽集團實施了《旭陽集團碳達峰、碳中和行動方案》，采取一體化、園區化、循環經濟布局、資源綜合利用、工藝升級、節能環保改造、綠色供應鏈建設、智能工廠建設、智慧園區建設、發展綠色氫能以及倡導綠色辦公、綠色生活等一系列手段措施，完成多個氫能項目以及從多維發力的包括邢臺園區焦爐煙氣7500噸/年二氧化碳捕集示范項目（已獲認定為2022年河北省工業綠色發展示范項目）、定州園區濃水提鹽水零排放項目、滄州園區氨肟化廢水回收利用項目、東明園區己內酰胺蒸汽凝水回收站閃蒸氣回收利用項目、樂亭園區動設備綜合節電項目等一系列減碳項目，實現了有效碳減排及物質、能源最大化利用。
旭陽集團實施了《旭陽集團氫能發展規劃》，依托資源、成本、地域、質量、工藝、低碳等六大優勢，按照一線（制-儲-運-加-用）、一網（輻射全國的智慧氫能供應網）、兩翼（技術+服務）、四階段（由點到線，由線到網，分階段打造清潔低碳能源供應商、能源生態系統集成商、先進能源技術開發商、能源轉型卓越服務商）“1124”思路，搶占先機整體布局旭陽氫能“制-儲-運-加-用+研”全產業鏈發展，已建成投產定州園區一期1000千克/天和二期12000千克/天高純氫制備裝置、邢臺園區1000千克/天高純氫制備裝置以及定州園區500千克/天氫電油氣綜合能源站、邢臺園區500千克/天加氫站、保定旭陽氫能500千克/天加氫站，并組建旭陽氫氣運輸車隊，開通邢臺園區和定州園區向當地鋼企供應冶金焦氫能重卡運輸線路，實現為全國首條百輛級規模市場化運營氫能重卡運輸線路“容易線”供應氫氣，成功奠定京津冀及華北區域最大高純氫生產及氫能保障基地的行業地位與優勢。之外，旭陽集團還有邢臺園區年產高純氫5000萬方和工業氫1.6億方氫能源示范引領項目在建，亦在謀劃推進1000千克/天液氫示范、年輸氣10萬噸定州至高碑店氫氣長輸管道、定州第二座加氫站及在北京建設供氫母站、通過光伏發電在內蒙古進行電解水綠氫制備等項目，同時繼續拓展氫能源車輛運輸應用場景，調研籌劃建設綠氫制備工廠可行性，抓緊全國布局，抓緊構建產業鏈，抓緊打造旭陽氫能研發創新體系，力爭到2025年具備超過年4億方純氫、高純氫、超純氫等多品位產能，并布局可再生能源制氫，形成自主化堿性（耦合氧化）、PEM、干熄焦余熱耦合SOEC電解水制氫技術及設備，建設“氨-氫能源綠色化工創新平臺”，構筑“可再生能源電解制氫-清潔高效合成氨-安全低成本儲運氨-氫能”零碳循環，推動“氨-氫能源”綜合利用，達成全面低碳化發展。
旭陽集團實施了致力最優、持續升級的環保建設與治理，先后投資64.86億元，完成重點環保項目149項，取得環保技術專利69件，全面實現了超低排放，部分園區實現了超超低排放。以下例舉若干近年實施的項目：
旭陽集團邢臺園區三合一脫硫超超低排放改造項目，作為國內率先對焦爐裝煤地面除塵站、推焦地面除塵站及干熄焦環境除塵站進行綜合脫硫處理的大膽嘗試，自主研發，自主設計，實現二氧化硫排放濃度穩定控制在10毫克/立方米以內。
旭陽集團邢臺園區焦爐煙氣深度治理項目，實現有效凈化、過濾煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等，達到氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米、二氧化硫排放濃度低于10毫克/立方米的超超低排放標準。
旭陽集團邢臺園區焦爐上升管余熱替代管式爐項目，實現年減污染物排放17.68噸，同時降低煤氣消耗，年節省費用1000余萬元。
旭陽集團定州園區二、三、四期干熄焦及配套余熱發電項目，實現熄焦過程產生的高溫余熱回收利用，年發電5億度，年節標煤19.5萬噸，年減顆粒物排放355噸。
旭陽集團定州園區VOCs及異味深度治理項目，實現年減排非甲烷總烴24.97噸、酚類24.97噸、苯1.99噸、NH3 14.54噸、H2S 1.45噸。
旭陽集團定州園區污水深度處理項目，實現工藝廢水經處理后達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）標準，年回收量175.2萬噸，回用水率80%以上。
旭陽集團樂亭園區苯加氫一期加氫爐煙氣SCR脫硝項目，實現加氫爐煙氣中氮氧化物濃度低于30毫克/立方米。
旭陽集團滄州園區VOCs綜合治理項目，采用“收集、冷凝、回收、深冷、吸附、焚燒”工藝，實現VOCs近零排放。
旭陽集團鄆城園區干熄焦余熱發電項目，實現熄焦過程產生的高溫余熱回收利用，年發電1.44億度，年節標煤3.9萬噸，年減顆粒物排放71噸。
旭陽集團鄆城園區焦爐煙氣脫硫脫硝余熱利用一體化升級項目，實現各項煙氣排放數據全面滿足《山東省區域性污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019），且無廢液、無異味、固廢易處理。
旭陽集團東明園區堿爐煙氣達標優化提升改造項目，實現一氧化碳排放量從改造前5000-10000毫克/立方米降至改造后80毫克/立方米以下，消減率大于98%；氮氧化物從改造前250毫克/立方米降至改造后70毫克/立方米以下，消減率大于72%；煙塵從改造前30-50毫克/立方米降至改造后8毫克/立方米以下，消減率大于73%。該項目亦推廣至旭陽集團鄆城園區，做到旭陽團隊進駐后兩個園區堿爐煙氣快速全面達標，創國內同類型焚燒爐各項排放數據全部低于80毫克/立方米的成功案例，規避了停爐重建風險，節約投資3000萬元。
旭陽集團東明園區一期雙氧水裝置VOCs治理改造項目，實現由改造前平均排放尾氣1500毫克/立方米降至改造后低于15毫克/立方米，消減率大于99%；芳烴平均消耗由2014-2019年3.92千克/噸(27.5%雙氧水）降至改造后低于1.5千克/噸(27.5%雙氧水），優化率大于62%。
旭陽集團呼和浩特園區SNCR氨水脫硝+石灰石-石膏濕法脫硫工藝項目，實現顆粒物排放濃度低于10毫克/立方米、二氧化硫排放濃度低于10毫克/立方米、氮氧化物排放濃度低于90毫克/立方米，全面滿足并低于GB13271-2014鍋爐大氣污染物特別排放限值，同時大幅降低石灰脫硫劑成本，有效解決漿液池冬季冒蒸汽現象。
旭陽集團還發揮得天獨厚的技術優勢，勇挑重擔承接河北省煤化工污染減控重點實驗室項目。該項目2018年10月申建，2020年12月17日通過河北省科技廳驗收，是河北省首批建設、首批通過驗收的省級企業重點實驗室。該實驗室設在旭陽集團邢臺園區，以旭陽產業為依托，面向煤焦化工行業新型環保領域發展需求，致力在煤焦化工節水與污水資源化、煤化工煙氣綜合治理關鍵技術等方向開展前瞻性應用基礎研究和競爭前共性關鍵技術研究，旨在支撐行業環保技術創新，引領產業高質量發展。截至目前，實驗室已開展科研課題31項，主持修訂標準6項，形成專利58件，發表論文15篇。
未來，隨著業務的持續發展、版圖的有序擴張、能力的不斷躍升，旭陽集團會更加堅實地走好創新、安全、綠色、低碳、可持續、高質量發展之路，以綠色制造為先導，以循環利用為路徑，大力發展節能減排，進一步推動設備智能、制造智能、運營智能，進一步精進環保、低碳技術研發，在實現自身綠色低碳發展的同時，為行業賦能，為國家綠色制造助力。
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